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标签印刷
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标签印刷，是整个印刷行业中一个极具份量的组成部分。最近几年以来,人们对标签印刷有 了更多的关注,无论是各种专业媒体的报道,还是展览会,都越来越看好标签印刷这块天地。随着标签功能的进一部强化，国际上对于标签的应用涵盖面也越来越广，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术及其印刷设备的发展。本文主要讲述标签印刷的现状、工艺及其设备。
标签印刷工艺
标签由于使用行业，使用的目的不同，加之标签的种类多种多样，所使用的印刷工艺也有所区别。目前标签印刷主要是以柔印为主，但其他印刷方式，如无水胶印、丝网印刷由于各自独特的优势，在标签印刷领域中也占据着一席之地。
标签印刷在柔印机中的应用
几年前，印刷企业还很少使用柔版印刷机〈主要是窄幅柔印机〉专业印刷加工标签。在国内谈到标签印刷，大家更多的是想到凸印机。但在欧美发达国家，标签印刷市场相当成熟，市场上90%以上标签是由柔性版印刷机印刷出来的。现在国内的标签市场每年以30%以上的速度在快速增长，标签印刷作为一个专业的印刷加工行业的地位己经日渐凸显，柔性版印刷代表标签印刷的发展趋势也得到日益普遍的应用。
对需要自动贴标的产品标签，柔性版印刷正在发在发挥着它特长，相对于凸版印刷，柔性版印刷有以下优势：
印刷速度快
通常柔性版的正常印刷速度可以达到100 m/min以上，但是轮转凸印刷机的速度一般30m/min ~ 50m/min，也就是说，一台柔印机效率差不多等于两台甚至三台轮转凸印刷机的效率。更主要的是，现在的柔性版印刷机同时安装了很多印后加工装置，可以实现机快速的压痕、烫金、模切〈包括卷到卷、卷到单张〉，实现一站式的加工成型，这对于成熟品牌的产品标签，能及时有效地保障交贷。
更适合标准化
柔性版印刷机相对于凸印机这有一个明显的优势，就是更适合标准化。工业产品需要有标准化，前后批次的标签产品，要求能够以统一的颜色标准制作。而且标签产品通常需要很多专色，对色差的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差，而且在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节。柔版印刷机印刷通过网纹上从多的网穴来传达墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据。这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的，客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。
在专色上表现更均匀
标签印刷经常用到专色，尤其是大面积的实地。轮转凸印机在大面积上面印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象，但是在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象。（4）柔印的标签产品更鲜艳更饱和：
轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品，这由两种油墨的成分决定的。日化产品经常使用到透明标签，用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光，表现在有白底的图案上尤其如此，但是在柔性版印刷机上印刷可以表现得很鲜亮很饱和。
柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
现在很多精致的标签尤其是日化产品上的标签，往往采用组合印刷，通常是几种印刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷，机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求，可以是柔印 + 丝印，或柔印 + 平印，或柔印 + 凹印，甚至是以柔印为主，三种以上印刷工艺的组合方式，这是高端标签产品印刷要求的一个方向。
相对凸印方式柔印更为环保
无论柔印用的是UV墨，这是柔印的水墨，都是相当环保的，油墨无毒无味，符合FDA的卫生要求。现在很多跨国公司的药品、食品的外包装，都要求用柔印代替凸印。
无水胶印在标签印刷中的优势
在标签印刷中，无水胶印的优势有以下几点
加网线数高
无水胶印的印版结构类似于凹版，受墨的图文部分下凹，降低了油墨在印刷压力作用下铺展的概率，网点扩大率也减小，因此可以大幅度提高产品的加网线数。目前，无水胶印产品的加网线数可以达到3O0线／英寸，甚至更高，而其他印刷方式的加网线数不会超过200线／英寸。所以，无水胶印产品的图像细节层次非常丰富，符合标签印刷在图像质感方面的要求。
色彩鲜艳
无水胶印产品墨色鲜艳，呈色域宽，产品墨色自始至终保持稳定，正好符合标签在色彩方面的高要求。无水胶印在印刷过程中没有水的参与，因此不会发生油墨乳化，也就不会造成印品色彩饱和度下降或者墨色改变。
生产效率高
无水胶印生产效率高，正式印刷前的准备时间少，既节约了人工，又减少了纸张浪费。在无水胶印中没有水的参与，使印刷过程中的油墨调色、各色版套准等所用时间大大减少。从某种意义上来说，这对无水胶印中印版油墨的高成本是一种补偿。从标签的发展态势来看．标签基材仍以纸张为主，降低标签的印制成本仍是标签印刷的关键。
有利于环保
无水胶印技术是一种环保的印刷技术，符合环保的潮流，具有一定的生命力和发展空间。这是因为无水胶印不需要水，也不需要传统胶印润版液中的各种添加剂，如化学添加剂、乙醇和异丙醇等对环境有污染的化学物质。
在标签印刷领域，无水胶印有着得天独厚的优势，但其印刷成本较高，只有高档产品或者高附加值产品才能承受得起这类标签的费用。在标签不断高档化的要求之下，无水胶印肯定能在标签印刷领域中占据一席之地。
丝网印刷在智能标签中的应用
在智能标签推广应用的过程中，如何降低标签的成本、完善性能，乃当务之急。采用适当的导电油墨，通过网印方法在底材上印刷导电线圈，作为智能标签的内置天线，这无疑是降低智能标签成本的一个重要途径。随着射频技术、电子封装技术的成熟，以及优良的导电油墨配方的推出，网印在推进智能标签高性能、低成本的应用上将发挥越来越重要的作用。
网印制作标签天线的优点：
成本低
采用网印导电油墨的方法来制作标签内置天线的一个显著的优点是成本低、操作容易。该方法的低成本特性体现在两个方面：
a.网印工序。首先，引进网印设备的投资比引进铜蚀刻设备要便宜得多；此外，由于网印过程中无需因环保要求而追加额外的投资，故而生产及设备的维护成本比铜蚀刻方法也要低。事实上，维护铜蚀刻生产线及处理废料(比如化学蚀刻池中的残渣)本身需要一个非常贵的固定成本，因而也增加了标签的单件成本。
b.导电油墨。首先，从材料成本上，导电油墨要比蚀刻金属线圈的价格低；此外，从材料耗用量上说，蚀刻过程要消耗大量的金属，而导电油墨印刷天线或电路的速度快、成本低、效率高。
操作容易
网印技术作为一种加法制作技术，较之减法制作技术(如蚀刻)而言，本身是一种控制容易、一步到位的工艺过程。在网印过程中，也不存在其他印刷过程比如胶印中的水墨平衡、更换橡皮布、油墨乳化及调节墨斗键之类的技术问题，所以它具有操作容易的性能。
“绿色”环保
铜蚀刻过程必须采用光敏胶及其他化学试剂，这些化学药品都具有较强的侵蚀作用，所产生的废料及排出物对环境造成较大的污染。而网印技术采用导电油墨直接在底材上进行印刷，无需使用化学试剂，因而具有“绿色”、环保的优点。
当然，采用绕制铜线技术来制作天线也是一道“绿色”、环保的制造工序。但如果考虑标签的成本因素，绕制法就明显不如网版印刷。
底材选择灵活多样
网印能够将导电油墨印刷在几乎所有的承印材料上，以制得所需要的天线。因此，标签底材的选择也就更加灵活、多样。可作为智能标签基片的材料有聚酯、聚酰亚胺、ABS工程塑料、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、(涂料)纸板等等。在标签制作时，选择哪种材料需依具体的应用而定。
相比之下，铜蚀刻技术则只能采用具有高度抗腐蚀性的底材，即那些能够忍受蚀刻过程中所采用的化学试剂的高度侵蚀性的底材(如聚酯)。值得一提的是，此类底材的价格也可能要比网印所选择的底材要贵。比如铜蚀刻过程采用的聚酯，其价格要比网印公交系统票证标签的纸质底材要贵得多。
标签样式丰富，稳定性、可靠性好
采用网印技术能够允许天线具有多种设计样式，能够印刷多种样式的天线。因而，所制作的标签样式丰富，允许被贴标对象具有不同的表面形状，如不同曲率、角度的物体表面。此外，印刷的导电油墨天线还能够经受住更高的外部机械压力。
显然，丝网印刷可以降低智能标签的成本，同时，智能标签也为印刷行业带来了无限商机。